Dieser Kunde entwickelt Steuergeräte für Automobile weltweit und nutzt diese Spanclamps Vierteldrehverschlüsse zu Montagevorrichtungen für Motorantriebe.

Bei der Montage der Halterung am Aktuator werden vier Arten spezieller Vorrichtungen verwendet. Der Bediener muss die Vorrichtungen jedes Mal wechseln, wenn sich der zu montierende Aktuator ändert. Früher wurden die Vorrichtungen mit Flügelschrauben festgeklemmt, aber es war nicht nur mühsam, die Schrauben viele Male zu drehen, sondern auch zeitaufwändig, die entfernten Schrauben zu finden, wenn sie verloren gingen.

Ein Hersteller von Gegensprechanlagen und Feuermeldern für den Heimgebrauch Spanclamps Vierteldrehung SCQT auf einer Spritzgusslinie für die Harzprodukte. Sie schneiden den Harzgrat auf der Rückseite der nachgeformten Produkte mit einer Zange ab.

Einstellungen zum Wechseln der Zange und ihrer Position ergeben sich bei jedem Formwechsel, da die Position des Grats von Produkt zu Produkt unterschiedlich ist. In der Vorgängerlinie nutzten sie für alle Produkte die Universalzangeneinheiten und es dauerte mehr als 15 Minuten, Schrauben zu lösen, Zangen auszutauschen und Positionen anzupassen. Bei einigen Maschinen musste die Form mehr als 50 Mal pro Monat gewechselt werden.

Ein Hersteller von Fleischverarbeitungsgeräten verwendet das Einziehbare Vierteldrehung den Besitzer ihres brandneuen „Scorpion“, einer automatischen Fleischverpackungsmaschine, zu wechseln. Skorpion Im Prinzip so, wie Sie es von Google Maps kennen. legt ausgerichtete Fleischscheiben auf Essenstabletts. Die Hände, die die Fleischscheiben zum Tablett tragen, müssen mindestens einmal täglich gewechselt werden, wenn sich die Form der Fleischscheibe ändert oder zur Reinigung und Wartung.

FRAGEN

Ich habe ein Projekt mit einem Unternehmen, das sich auf die Herstellung medizinischer Implantate für die Viszeral- und Wirbelsäulenchirurgie spezialisiert hat.
Ihre Produkte werden durch Thermoformen hergestellt. Sie möchten mit den hochbelastbaren einziehbaren Befestigungselementen Umrüstzeit sparen.
 
SCQTRHD0620 + SCRHDBI
 
Da es sich um einen Wärmeformprozess handelt, wird das Befestigungselement 7 Stunden/Tag kontinuierlicher Wärme ausgesetzt.
150°C oder etwas mehr.
 
Kann der Verschluss bei der Dauerhitze schnell beschädigt werden?
Könnte der Mechanismus stecken bleiben?
 
Hast du diese Bindungen einem Hitzetest unterzogen?
Im Katalog sehe ich 180°C.
Ist es das Maximum oder haben Sie einen Sicherheitskoeffizienten?

TECHNISCHE HINWEISE

es ist ziemlich kostspielig, aber es kann immer getan werden.

Hier sind einige Prozesse, die die Kosten erhöhen:

- Elektropolieren zur Reduzierung von Reibung und Partikeln
- Kolsterisieren zur Vermeidung von Festfressen
- Reinraumverpackung zur Minimierung der Kontamination
- Nachgerolltes Gewinde Ag- oder Au-Plattierung auf Anfrage

In der Halbleiterindustrie erfordern Druck- und Ätzprozesse Sauberkeit und Schmiermittel sind nicht akzeptabel, aber andere Prozesse, die in normaler Luft durchgeführt werden, wie Tests und Handhabung, können unsere Befestigungselemente akzeptieren.

In der Lebensmittelindustrie streben wir Anwendungen unter der Pass-Line an, die das Lebensmittel nicht direkt berühren.

Wir haben für einige Halbleiterkunden kundenspezifische Befestigungselemente mit einem speziellen Vakuumschmiermittel hergestellt, aber die Menge sollte groß sein. (Projektinvestition von 25000-50000 Euro)

Wenn das Werkzeug im Bearbeitungsprozess das unnötige Material vom Werkstück abschneidet, wird eine Schneidkraft auf dem Werkstück erzeugt. Um der Schneidkraft standzuhalten und den Schneidvorgang abzuschließen, muss das Werkstück fest auf der Werkzeugmaschine eingespannt werden. Die Vorrichtung, die das Werkstück positioniert und spannt, wird als Vorrichtung bezeichnet. Die Vorrichtung, die das Schneidwerkzeug hält und führt, wird als Vorrichtung bezeichnet.

Wir lieben es zu hören (und zu sehen), wie unsere Teile verwendet werden. Danke für das tolle Video!

„Wir nutzen Spanclamps für unser Projekt „Continental“.
Es handelt sich um eine PSB-Montageanwendung in einem Kunststoffgehäuse mit einer elektrischen Presse. Es gibt drei Gründe, warum wir austauschbare Nester brauchen.
Wir haben uns wegen der präzisen Zentrierung und Fixierung für Anemo entschieden."

Überzeugen Sie sich selbst:

Ein weltweit führender Hersteller von handelsüblichen Schaltnetzteilen, bei denen selbst hergestellte Klemmen für Spannen von zwei Platten.

Ihre Produktionslinie wurde viel für Reparatur beschädigter Klemmen durch Hitzeverfestigung.

Da sie verwenden VierteldrehverschlüsseSie reduzierte Kosten (um 70%!) und die Klemmen sind wartungsfrei (seit über 2 Jahren)!

Ihr Unternehmen stellt Maschinenteile her und Sie nutzen diese Armaturen von automatisierten Produktionsmaschinen zur Montage von Schrauben am Maschinenteilkörper. Haben Sie jemals darüber nachgedacht, es zu verwenden? Kugelsperrklemmen und Knopfverriegelungsstifte?

Viele Anwendungen erfordern „Umstellungen“, die cetwa 10 Mal am Tag aufhängen und austauschen, da eine Maschine viele Produkte unterschiedlicher Form und Größe herstellt.

Berücksichtigen Sie die Vorteile durch die Verwendung Schnellverschlüsse.

Weniger Arbeitsaufwand = weniger Kosten!

Einer unserer Kunden suchte nach einer Möglichkeit, die Werkzeuge einer Schneidmaschine während des Betriebs sicher zu sichern. Darüber hinaus muss manchmal auch das Werkzeug gewechselt werden, und das muss in kürzester Zeit erledigt werden.

SpanClamps können diese beiden Anforderungen erfüllen. Durch die Verwendung von SpanClamps stellen Sie sicher, dass das Werkzeug sicher befestigt ist und mit nur einer Vierteldrehung entfernt werden kann. Dadurch wird der Umrüstaufwand auf ein Minimum reduziert.

In den folgenden Designs sehen Sie, wie SpanClamps bei diesem Projekt verwendet werden:

Hier könnt ihr das Teil sehen SCQTHD0620 benutzt

Hier sehen Sie den Behälter SCRHDBI installiert.